爆破后检查管理制度

天安矿业爆破安全操作规程

煤矿井下爆破安全技术措施
炮眼深度、角度、间距、装药量等参数要符合设计要求。
要按要求进行装药,要装实,炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外面剩余的炮眼部分,应用粘土炮泥封实。炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。无炮泥或不实的炮眼,严禁放炮。严禁裸露爆破。
炸药和雷管要使用煤矿许用炸药和雷管,并要按矿井瓦斯等级使用相应级别的煤矿许用炸药和雷管。采、掘工作面都必须使用取得产品许可证的三级煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
保证炸药和雷管质量合格,使用的爆炸材料必须有煤矿矿用产品安全标志,不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。
要按规定处理瞎炮,处理瞎炮(包括残炮)必须在班组长直接指导下进行,并按规程要求处理,瞎炮应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。
建立健全管理制度,执行管理制度要严格,要实行“一炮三检查”(打眼前、放炮前、放炮后)制度和“三人连锁放炮”(放炮员、班组长、瓦检员)制度,严禁放糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。
要设专职的放炮员,爆破工由专职爆破工担任。
放炮员要经过培训,并取得相应的资格证书。
井下爆破必须使用发爆器,发爆器必须采用矿用防爆型,并保证放炮器材合格。发爆器必须统一管理。必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。
放炮时,要按该巷、面的《作业规程》或措施中的规定采取警戒措施。
采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘进工作面必须全断面一次起爆,在回采工作面需进行爆破时,必须另报安全技术措施经审批后执行。
炮眼内发现异常情况,如温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时,不准装药放炮。
放炮母线、和脚线必须相互扭紧并悬挂,不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
在放炮地点20m内,有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道1/3以上时,不准装药放炮。
爆破作业必须编制爆破作业说明书,爆破工必须依照说明书进行爆破作业。
不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用及当班未用完或领药管后当班未进行爆破的爆炸材料必须及时交回爆炸材料库。
爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
1.必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。
2. 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
3.电雷管必须由药卷的顶部装人,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4. 电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推人,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。
(二十一)装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
(二十二)炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:
1.炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。
2.炮眼深度为0.6~lm时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
3.炮眼深度超过lm时,封泥长度不得小于0.5m。
4.炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。
5.光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。
6.工作面有二个或二个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
(二十三)处理卡在溜煤眼中的煤、矸时,如果确无爆破以外的办法,可爆破处理,但必须遵守下列规定:
1.必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被简炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
2.每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管,最大装药量不得超过200g。
3.爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。
4.爆破前必须洒水。
(二十四)采掘工作面的控顶距离必须符合作业规程的规定。若支架有损坏,或伞檐超过规定时,严禁装药、爆破。
(二十五)爆破母线和连接线应符合下列要求:
1.煤矿井下爆破母线必须符合标准。
2.爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
3.爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。
4.只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
5.爆破前,爆破母线必须扭结成短路。
(二十六)每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
(二十七)爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。
(二十八)发爆器及其把手、钥匙,必须由该处当班瓦检员随身携带,爆破前准备工作做好后方可交由爆破工进行爆破,爆破完毕后及时收回。不到爆破通电时,爆破工不得将把手或钥匙插入发爆器内。
(二十九)爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
爆破前,脚线的连接工作、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
(三十一)爆破前,瓦检员必须清点人数,调度室确认各警戒到位、人员撤出、警戒范围动力电已停好、瓦检员汇报瓦斯检查并在0.8%以下后,方准向现场瓦检员下达起爆命令。
(三十二)爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。
(三十三)装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
(三十四)爆破后,待到作业规程中规定的时间以后,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即报措施进行处理。
(三十五)通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5min;使用延期电雷管时,至少等15min),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。
(三十六)处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
(三十七)处理拒爆时,必须遵守下列规定:
1.由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
2.在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
3.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆炮眼。
4.处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
5.在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
(三十八)爆炸材料库和爆炸材料发放硐室附近30m范围内,严禁爆破。

、爆破后,待工作面的炮烟被吹散后,爆破工、瓦斯检查工(安全网员)和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况及时处理。若无危险,可解除警戒,进入作业。

1、上岗条件及岗前准备

、检查工作面爆破情况。通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5min;使用延期电雷管时,至少等15
min),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。

、爆破工必须经过专业技术培训,考试合格后,持证上岗。

、处理拒爆、残爆时,爆破工必须在班组长指导下进行,并遵守下列规定:

、爆破工必须由专职爆破工担任。所有爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸器材的性能和《安全生产法》、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》及《作业规程》中的有关规定。

1、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

、爆破工需要掌握以下知识:

2、在距拒爆眼0.3m以外,另打与拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。

①、掌握爆破材料、爆破操作的有关规定。

3、严禁用镐创或炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆炮眼。

②、熟悉采掘工作面通风、瓦斯和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程。

4、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

③、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

5、在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

④、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

、处理卡在溜煤眼中的煤、矸时,如果确无爆破以外的办法,可爆破处理,但必须遵守下列规定:

⑤、掌握入井须知等有关安全规定。

1、
必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼中的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

、作业时应穿棉布或抗静电衣服,严禁穿化纤衣服。

2、每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管,最大装药量不得超过450g。

、下井前领取符合规定的发爆器和爆破母线,并携带便携式甲烷检测仪。发爆器要完好可靠,电压符合要求。爆破母线长度符合《作业规程》的规定,爆破母线保持完好。

3、爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

、准备好木质炮棍、岩粉掏勺或吹眼器等爆破器具。

4、爆破前必须洒水。

2、安全规定

、爆破结束后,爆破工要报告班组长,由班组长解除警戒,其他人员方可进入作业。

、必须熟悉爆破材料的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。

、装药的炮眼必须当班爆破完,遇有特殊情况时,爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

、必须严格按照《煤矿安全规程》、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作,不得擅自改变。

、爆破工将爆破母线、发爆器、便携式瓦斯检查报警仪、爆破欧姆表等收整好;清点剩余电雷管、炸药,当班交回发放地点。

、必须严格执行爆炸材料和发爆器领、用、退等管理制度,领退时要有记录、签字。

、爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。

、不同厂家生产的或不同品种的雷管、不同种类的炸药不得混用。

、必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms。在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面,应采用毫秒爆破。在采煤工作面可分组装药,但一组装药必须一次起爆。

、凡有下列情况之一时,不准装药和爆破:

①、采煤工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,支架或锚杆等有损坏,架设不牢,支护不齐全,支护失效或者伞檐超过规定时。

②、爆破地点20米以内,有未清除的煤、矸或者有未撤出的矿车、机电设备,以及其他物体堵塞巷道断面1/3以上时。

③、爆破地点20米以内,煤尘堆集、飞扬,风流中

瓦斯浓度达到1%,炮眼内发现异状、温度骤高骤低,炮眼出现塌陷、裂缝,有压力水,有显著瓦斯涌出,煤岩松散,透老空等情况时。

④、工作面风量不足或局部通风机停止运转时。

⑤、炮眼内煤粉未清除干净时;炮眼深度、角度、位置等不符合《作业规程》的规定时;装药地点有片帮、冒顶危险时。

⑥、发现拖爆未处理时。

、装药的炮眼应当班爆破完毕。遇特殊情况时,当班留有尚未爆破的装药炮眼,爆破工必须在现场亲自向下一班爆破工交接清楚。

、严禁用刮板输送机或带式输送机运送爆炸材料。

、班组长必须亲自安排有责任心的人在《作业规程》规定的各警戒岗点执行警戒工作。各警戒岗点除警戒人员外,还要设置警示牌、栏杆或拉绳等明显标志。起爆前工作面所有人员都要撤至警戒岗点以外的安全地点,并由班组长负责清点核实人数。

、爆破前,爆破工必须最后离开爆破地点,并沿途检查爆破母线是否符合要求。严禁用发爆器打火放电的方法来检测电爆网路是否导通。爆破前,检查线路和通电工作只准爆破工一人完成。爆破工接到班组长的爆破命令后,按作业规程的规定进入放炮操作位置,在物体掩护下进行放炮。

、处理拒爆、残爆必须执行以下规定:

①、由于连线不良造成的拒爆,可重新边线起爆。

②、在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

③、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆炮眼。

④、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的雷管。-

⑤、在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工

、爆破材料库和爆炸材料发放硐室附近30米范围内,严禁爆破。

3、操作准备

、确定当班使用炸药。雷管数量,领取合格的便携式甲烷检测报警仪。

、领取并检查防爆发爆器。

、领取并检查电爆网路检测仪表。

、检查放炮母线。

①、必须使用橡胶铜芯双线电缆。

②、放炮线线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。

4、操作顺序

本工种操作应遵照下列顺序:

领取工具——领取爆炸材料——运送爆炸材料——存放爆炸材料——装配起爆药卷——检查炮眼、瓦斯——进行处理——装药——撤离人员,设警戒——检查瓦斯——连线——做电爆网路全电阻检查——发出信号—起爆——爆破后检查瓦斯——撤警戒——收尾工作。

5、正常操作

、爆炸材料的运送与存放:凭爆炸材料领单,核实电雷管和炸药的需用量;凭爆破证到爆炸材料库领取所需爆炸材料。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时,应遵守以下规定:

①、电雷管必须由爆破工亲自运送;炸药可由爆破工或在爆破工监护下,由其他人员运送。

②、爆炸材料必须放在耐压和抗冲击、防震、防静电的非金属容器内。严禁将电雷管和炸药放在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。

③、在交接班、人员上下井时间内,严禁携带爆炸材料的人员上下井筒。

④、工行走运送炸药时,在巷道人行走,二人距并保持10米以上的距离,不得在途中嬉戏和逗留;大巷行走时要注意来往车辆,坚持走人行道,不要随意横穿轨道。

⑤、禁止将爆炸材料乱丢乱放,防止其发生冲撞、摩擦,避免其与电缆、电线及金属导体接触。

⑥、不得提前班次领取爆炸材料,不得携带爆炸材料在人群聚集的地方停留。

⑦、在运送爆炸材料过程中,严禁将自救器物品放入爆炸材料容器内。

、一人一次运送的爆炸材料量不得超过以下规定:

①、同时运搬炸药、起爆材料不得超过13kg。

②、拆箱运搬炸药不得超过20kg。

③、背运原包装炸药不得超过一箱(48kg)。

④、挑运原包装药不得超过二箱(48kg)。

、爆炸材料运送到工作地点后,炸药、雷管仍应分别存放在木制或其他绝缘材料制成的专用爆炸材料箱内。

①、爆炸材料箱必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支护完整、避开机械和电器设备的地点。

②、炸药和雷管要分别存放在专用箱内并加锁,严禁炸药和雷管混放,钥匙上爆破工随身携带。

③、任何人不准在存放爆炸材料箱的地点休息,更不准坐在爆炸材料箱上。

④、防爆型发爆器要悬挂在干燥地点。发爆器钥匙由爆破工随身携带。

⑤、准备好够全断面一次爆破用的炸药和炮泥以及装满水的水泡泥,并整齐放置在符合规定的地点。

6、起爆药卷的装配

、只准由爆破工装配起爆药卷,不得由其他人代替。

、装配起爆药卷时必须遵守以下规定:

①、必须在顶板完好、支护完整、避开导体和电器设备的地点进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,必须严格按照《作业规程》中爆破图表的要求,以当时当地需要的数量为限。

②、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,避免折断脚线和损坏脚线绝缘层。装配时应将脚线扭结处与雷管同时握在手中,不得让脚线随意甩动。

③、将成束的电雷管脚线顺好,拉住电雷管前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线末端裸露部分扭结成短路。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉肚脚线,硬拽管体,也不得手拉管体,硬拽脚线。

④、电雷管必须由药卷的顶部装入。用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼,然后检查取用的电雷管脚线是否已扭结短路,确认扭结可靠后方可将电雷管全部插入孔眼内,并将脚线在药卷上套一个扣。剩余脚线应全部缠绕在药卷上,同时将脚线末端扭结成短路。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。

⑤、每个药卷内只允许插放一个电雷管。

⑥、装配好的起爆药卷要整齐摆放在爆炸材料箱内或其附近符合规定要求的安全地点,要点清数量并掩盖好,不得丢失,不准随地乱放。

①、装药前,验孔、检查瓦斯及支护必须遵守以下规定:爆破作业必须执行“一炮三检”制度。

②、爆破工在装药前,应用炮棍插入炮眼,检验每一个炮眼的角度、深度、方向及眼内的情况,不符合《作业规程》规定的炮眼必须废掉,重新钻眼。

③、督促瓦斯检查员对装药地点附近20米范围内风流进行瓦斯检查。瓦斯含量超过煤矿安全规程规定时,不得装药。

④、放炮前必须对放炮工作面附近20米范围内巷道洒水降尘。

⑤、放炮前必须对放炮地点附近10米范围内的支护进行加固,否则不得放炮。架棚巷道迎冰头10米范围内支架齐全完好,架设质量符合《作业规程》要求,且要进行联锁加固。锚杆去护巷道要对锚杆螺母进行二次紧固,锚固力不低于100Nm。

⑥、在爆破地点20米以内,矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时,不得装药。

⑦、炮眼内发现异状、温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、

透老空等情况时,不得装药。

⑧、风量不足时不得装药。

⑨、爆破工、班组长及瓦斯检查员对工作面瓦斯、通风和支护情况进行全面检查,发现问题及时处理。

、装药程序必须遵守以下规定:

①、爆破工必须依照《作业规程》中爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书中规定的起爆顺序相符合。

②、反向起爆的起爆药卷应先装,正向起爆的起爆药卷应后装。

③、装药时要一手轻拉脚线,一手拿木制或竹制的炮棍将药卷轻轻推入眼底,不得冲撞或捣实,用力要均匀,使药卷彼此密接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

、爆破工按照《作业规程》爆破说明书规定的各号炮眼药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

、起爆方式分正向起爆与反向起爆;正向起爆的起爆药卷最后装,起爆药卷及所有的药卷的聚能穴都朝向眼底。反向起爆的起爆药卷先装,起爆药卷及所有的药卷的聚能穴都朝向眼外。无论采用何种起爆方式,起爆药卷都应装在全部药卷的一端,不得将起爆药卷夹在两药卷中间。

①、封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

②、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:炮眼深度小于0.6米时,不得装药、爆破。在特殊条件下。如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定

安全措施,炮眼深度可以小于0.6米,但必须封满炮泥。炮眼深度为0.6~1.0米时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米。炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1米。光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3米。工作面有2个或2个以上的自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米。在岩层中最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3米。

①、连线方式与接线要求:

各炮眼雷管脚线的连接方式应按照《作业规程》爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式,雷管脚线与母线的连接由爆破工一人操作。

电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头,都必须悬空,不得与任何物体接触。

②、爆破母线和连接线敷设:

爆破母线的规格质量、长度必须符合《作业规程》的规定。

爆破母线、连接线和电雷管脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时,爆破母线必须挂在电缆等线的下方,并应保持0.3米以上的距离。只准采用绝缘母线单口路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、

水或大地等当作回路。爆破前,爆破母线必须由里向外敷设,其两端头在脚线、发爆器连接前必须扭结成短路。严格按照《作业规程》中爆破说明书规定的连线方式进行连线。

脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。雷管脚线与母线的连接必须由爆破工亲自操作。

①、在连线爆破前,必须对距爆破点附近20米范围内的风流进行瓦斯检查。瓦斯含量符合《煤矿安全规程》规定后方准连线爆破,否则必须采取措施处理至符合规定。

②、爆破前应做好警戒工作:

班组长也须亲自指定专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上执行警戒工作。各警戒地点除设置站岗人员外,还要设警戒线,警戒线处应设置警示牌、栏杆或拉绳等醒目标志。爆破前工作面人员都要撤至《作业规程》规定的安全距离外的安全地点。

③、母线与脚线连接后,爆破工必须最后退出迎头,并沿途检查爆破母线是否符合要求。

④、每次爆破作业前,爆破工必须做好电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。用具有检测电阻值功能的发爆器或专用爆破欧姆表进行电爆网路全电阻检查。

⑤、整个电爆网路经过导通检测确认合格后,才准将母线与发爆器电源开关连接,准备起爆。

⑥、爆破工接到班组长下达的起爆命令,确认爆破警戒范围内无滞留或误入人员后,必须先发出爆破警号(喊话三声或吹急促口哨三次),再将爆破母线与发爆器上的两根接线柱相接,并将发爆器手把转至放炮位置放炮,至少再等5S,方可起爆。严禁发出爆破警号与起爆同步进行。

⑦、电雷管起爆后,必须立即将起爆钥匙拔出,摘掉爆破母线并扭结成短路。发爆器的把手、钥匙或电力起爆器接线盒的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆器接线盒内。

爆破后检查及处理

①、爆破后,待放炮点的炮烟被吹散后,爆破工、瓦斯检查员和班组工必须首先巡视爆破地点,由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。爆破结束后,爆破工要报告班组长,由班组长解除警戒岗哨后,其他人员方可进入工作面作业。

②、检查工作面爆破情况。通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5min;使用延期电雷管时,至少等15min),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。

③、爆破后清点剩余电雷管、炸药,填好消耗单,核实查清当班领取、使用及剩余的爆炸材料数量相符,并经班组长现场验证签字。当班剩余的爆炸材料必须当班交回爆炸材料库,严禁私藏爆炸材料。

④、爆破工作结束,应将爆破母线、发爆器、便携式甲烷检测报警仪等收拾整理好。升井后,要将发爆器、便携式甲烷检测报警仪交回规定的发放处。

注意事项:

①、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

②、爆炸材料新产品,需经国家授权的检验机构检验合格,并取得煤矿矿用产品

安全标志后,方可在井下使用。

③、井下爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。煤矿许用炸药的选用应遵守下列规定:高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域,必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤与瓦斯突出危险的工作面,必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。在采掘工作面,必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索,严禁使用火雷管。

④、必须使用经过全电阻检查合格的电雷管,严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

⑤、严禁采用糊炮或明火爆破,严禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。

⑥、严格落实综合防尘措施,有效使用各种防尘设施防止粉尘浓度超限。

、特殊操作

①、处理拒爆、残爆时,爆破工必须在班组长指导下进行,并遵守下列规定:

由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

在距拒爆眼0.3米以外另打与拒爆眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

严禁用镐刨或炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆炮眼。

处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

②、处理卡在溜煤眼中的煤、矸时,如果确无爆破以外的办法,

可爆破处理,但必须遵守下列规定:

必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼中的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管、最大装药量不得超过450g。

爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。爆破前必须洒水。

、收尾工作

①、爆破结束后,爆破工要报告班组长,由班组长解除警戒,其他人员方可进入工作面作业。

②、装药的炮眼必须当班爆破完,遇有特殊情况时,爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

③、将爆破母线、发爆器、便携式甲烷检测报警仪、全电阻网路检测仪等收拾整理好。

④、清点剩余电雷管、炸药,当班交回发放地点。-

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